Эффективный и стабильный процесс производства складных контейнеров и полых панелей
Наш производственный цех имеет оптимизированную планировку, охватывающую всю цепочку от сырья (ПП/ПЭ) до готовой продукции (большие складные панельные ящики, пустотелые панельные ящики, паллетные ящики). Цех строго следует стандартам управления 5S/6S, годовая мощность охватывает десятки стандартных размеров и большой объем нестандартных заказных заказов.
-
Основное оборудование:Несколько экструзионных линий для сотовых/пустотных панелей, машины для литья под давлением/выдувом (для верхних крышек и поддонов), линии резки панелей и линии сборки петель. Системы ПЛК контролируют ключевые параметры, такие как температура, давление и скорость экструзии.
-
Управление процессом:Онлайн-испытания на растяжение, плоское сжатие и краевое разрушение для каждой партии панелей. 100%-е испытание на складывание (проверка соотношения вложенности 8:1 и плавности петель) и испытания на штабелирование готовых складных контейнеров для обеспечения соответствия динамическим/статическим нагрузкам.
-
Чистое производство:Эпоксидное противопылевое покрытие с центральной системой сбора пыли. Лом ПП/ПЭ непосредственно измельчается и повторно используется во внутренней системе переработки, что позволяет практически свести отходы к нулю. Шумное оборудование (экструдеры, дробилки) закрывается звукоизолирующими кожухами.
-
Гибкий график:Производственные линии могут быстро переключаться между разными размерами (например, 800*от 600 мм до 2300*контейнеры размером 1500 мм), поддерживающие индивидуальные требования, такие как цвет, защита от электростатического разряда, замки и пакеты для документов.
Производственная линия отличается плавным потоком материала, четкими знаками безопасности и чистой окружающей средой, что полностью демонстрирует нашу силу как «Профессионального производителя больших складных панельных коробок».

