プラスチック製の折りたたみボックスは便利で耐久性があり、輸送業界に活力をもたらします。プラスチック製の折りたたみボックスは誰もが使ったことがあると思いますが、どのように成形されているかご存知ですか？
01 真空熱成形法
この製法で製造されるプラスチック製折りたたみボックスには片面タイプと両面タイプがあります。片面熱成形パレットは、主に小型モーター、ワイヤーボックス、および同様の品目の梱包と輸送に使用されます。両面熱成形パレットは組み立てられ、2 つの形式で提供されます。上半分は位置決めおよび成形されたプラスチック シートを折り曲げて形成したもので、下半分は大型の真空熱成形製品です。上半分、下半分ともに大型の真空熱成形品です。
02 押出ブロー成形法
プラスチック製折りたたみボックスの押出ブロー成形法は、一般の中空製品のブロー成形法といくつかの類似点があります。ただし、製品は比較的大型で両面があるため、より大型の押出機、型締め機、金型が必要になります。とはいえ、射出成形に比べて金型や設備への投資が少なく、比較的低コストです。ただし、製品はそれほど密度が高くなく、平坦度が低く、均一な肉厚の制御がより困難です。
03 射出成形法
この方法により、平滑性、光沢性、シャリ感、密度などの利点が得られます。一体型の両面タイプと組み立てられたプラスチック製の折りたたみボックスの両方を製造できます。一体型の両面パレットは形状が複雑でコストは高くなりますが、製品の品質は優れています。多くのメーカーでは、一体型の両面パレットを上下に分割し、それぞれを射出成形して組み立てる組立式パレットを採用しています。この製品では金型が2セット必要となり、金型構造が大幅に簡素化されます。金型への総投資額は、一体型パレットの場合よりも低くなります。この製法がプラスチック製の折りたたみ箱の製造の主流になるかもしれません。
04 押出成形法
押出機や金型などの設備を用いて、上下パネルのスラットと、連結支柱となる翼を折り曲げたI型連結バーを押し出し、組み立てる工法です。木材とプラスチックの複合材料の出現により、押出成形されたプラスチックの折りたたみボックスの開発が促進されました。主に天然植物繊維と廃プラスチックから作られたこれらの折りたたみボックスは、木の感触、耐水性、耐虫性という利点を備えていると同時に、のこぎり、かんな、釘打ちも可能です。
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